KildeRouge
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|  Posté : 23-08-2016 23:26
Pour rappel , l'anodisation consiste à oxyder une pièce en alliage d'alu pour y développer en surface
de l'alumine ( AL2O3 )qui est un corps extrêmement dur (9 sur l'échlle de Mohs alors que le diamant est à 10).
Tout l'art du procédé consiste à régler la vitesse de formation de l'alumine un peu plus vite que sa destruction
par l'acide sulfurique du bain . Intérêt de la chose est que l'alumine se forme en paroi de puits qui permettent aux
électrons de continuer à se combiner sur l'anode ( la pièce) pour former de l'oxygène natif ( mono atomique et
donc très réactif) qui oxyde l'alu tandis que l'acide continue d'attaquer cet oxyde .
A la fin de l'anodisation on a donc une structure semblable à une multitude de puits juxtaposés dont les parois
sont constitués d'alumine .
A ce stade on peut alors faire hydrater et cristalliser cet alumine ce qui donne une surface continue extra-dure
et isolante au point de vue électrique . J'ai des pièces anodisées qui ont plus de 30 ans et qui n'ont pas bougé
depuis !
Mais on peut aussi avant de cristalliser la couche superficielle d'alumine , tremper la pièce dans un colorant
dont les pigments sont suffisamment fin pour pénétrer dans ces puits . A la cristallisation on a alors le
colorant qui est piégé dans les puits et une surface d'alumine de l'ordre de 10 à 20 microns .
Sur la photo précédente on a bien une couche isolante et dure mais la coloration est très pastel .
Message édité par : KildeRouge / 23-08-2016 23:31 |
